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    計量看臺——長慶油田的發展和機遇

    日期:
    2012年11月30日

    摘要:文本介紹長慶油田的發展和機遇,長慶在鄂爾多斯盆地的油氣勘探開發至今已有40多年歷史。

    一、 長慶油田的發展歷史
        37萬平方公里的鄂爾多斯盆地蘊藏著豐富的油氣資源,油氣深埋在以黃土塬、沙漠、草原為地貌特征的地下一兩千米(天然氣埋藏3000米以下)深處。在這里找油找氣,遇到的困難是難以想象的。長慶在鄂爾多斯盆地的油氣勘探開發至今已有40多年歷史。從1970年陜甘寧石油大會戰開始,石油人轉戰盆地近20年,才把原油年產量提升到100萬噸,并在140萬噸徘徊了10年,直接原因是勘探上沒有大的突破。長慶人在多年探索中始終沒有放棄在盆地尋找大油氣田的夢想,走華池,進元城,上吳旗,戰安塞,從沒有停止過勘探。上個世紀80年代中期到90年代后期,先后發現安塞油田和靖安油田,才使長慶逐步走出發展低谷。
        步入新世紀后,長慶提出了以“重新認識鄂爾多斯盆地,重新認識長慶的低滲透,重新認識我們自己”的“三個重新認識”,打開了在盆地尋找大油氣田的思路。
    2001年以來,長慶組織勘探力量第三次挺進董志塬,在西17井獲得重大突破,發現了儲量超4億噸的西峰油田。同時,在陜北形成了儲量7億噸復合連片油區。在此基礎上,第六次主攻姬塬,拿到了儲量3億噸的姬塬油田,并且發現了隴東合水、塔兒灣地區兩個億噸級儲量接替區。2006年以來,石油勘探又在白豹—坪莊地區取得重大突破,形成了3億至5億噸的儲量大場面。
        天然氣勘探自上世紀90年代陜參1井獲得重大發現,探明儲量3300億立方米的靖邊氣田之后,新世紀亦接連獲得重大突破,繼探明儲量5366億立方米的蘇里格大氣田,又發現和探明儲量超千億立方米的子洲—清澗氣田。蘇里格氣田經過近幾年大規模勘探,目前已成為國內第一個探明儲量和基本探明儲量超萬億立方米的整裝大氣田。
        油氣儲量的快速增長,使長慶具備了發展大油田,建設大氣田的資源基礎。長慶人總結發展經驗時認識到,在迷茫徘徊時決不能放棄尋找大油田、大氣田的信念,沒有第三次上西峰、第六次上姬塬,沒有對蘇里格氣田的宏觀認識和五年攻關,就不會有長慶蓬勃發展的今天。這種信念,至今仍支撐著長慶人不斷解放思想,不斷深化認識,不斷突破觀念束縛,在數十萬平方公里的高原沙漠上縱橫馳騁,尋求新發現。
        如今,長慶已累計探明石油儲量16.7億噸,形成了安塞之后有靖安,靖安之后有西峰,西峰之后有姬塬,姬塬之后有白豹、合水等儲量超億噸的資源梯隊。天然氣探明儲量超過2萬億立方米,形成了靖邊之后有榆林,榆林之后有烏審旗,烏審旗之后有蘇里格,蘇里格之后有子洲-清澗,五個儲量千億立方米以上的特大型氣田。長慶已成為中國石油油氣儲量產量增長速度最快的油氣田。油氣田大規模建設的宏大場面,油氣當量5000萬噸的目標已經愈來愈近。

    二、 數字化油田的發展和機遇
        隨著長慶油田的發展。2009年長慶油田迎來了數字化的春天,隨著長慶油田數字化管理平臺的運行,在融合傳統管理特長的基礎上,長慶油氣生產管理將實現3個飛躍:從人工收集信息到計算機輔助處理;從提供選擇結果到自己生產報告、應急處置方案;從打造信息組合到提供連續的信息流。這3個飛躍必將引發減少用工總量、優化組織結構、提高員工素質、減低生產成本等綜合效應。
        從2009年到現在的數字化發展也帶來了一些問題,其中和計量相關是現場很多智能壓力變送器和溫度變送器長期未能及時校準,導致信息中心數據一度出現誤差。這樣也給我們這樣的企業一次很好的機遇------如何快速準確的解決現場壓力溫度儀表的檢驗工作。
        為此,公司市場部和銷售部數次下到長慶油田的生產一線,了解現場的作業環境,掌握現場校準的一手資料,聽取一線工作人員的反饋意見,最終形成完善了一套針對長慶油田的現場解決方案。 
     

    序號 產 品 名 稱 型  號 規   格 數量 生產廠家
    1 智能過程檢驗儀 ConST318 現場調校HART儀表、溫度二次儀表 1臺 ConST
    2 便攜式溫度校驗儀 CST6002 現場校驗熱電阻、溫度變送器 1臺 ConST
    3 便攜液壓泵 ConST132(水) 提供(-0.1~60)MPa壓力源,介質為純凈水 1臺 ConST
    4 智能數字壓力模塊 CDP模塊
     
    (0~1.6)MPa;
    (0~6)MPa;
    (0~25)MPa;
    1套 ConST
    5 專用電腦 DELL / 1臺 DELL
    6 上位機軟件 CST2000S 可將檢驗儀數據上傳到計算機,實現數據管理。 1套 ConST

    通過上述設備,可以輕松完成壓力變送器的現場校驗:
        1、 利用校驗儀測量電信號功能判斷儀表好壞,已損壞儀表不再進行校準;
        2、 對好的儀表進行一次檢測,檢驗儀自動判斷是否合格,合格儀表完成現場校準工作;
        3、 不合格的壓力變送器可以利用校驗儀進行電流調整或者PV校準,校準完畢后再進行一次檢測,直至檢測數據合格。其他壓力儀表也可實現現場校準。
        4、 現場儀表數據自動存儲在校驗儀當中,返回實驗室后可和上位機軟件進行通訊,進行進一步數據管理。




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